插板閥采用鋼板的焊接結(jié)構(gòu),平衡桿的自復(fù)位機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊,運行穩(wěn)定,閘門主要由框架、閘門和氣缸組成,氣源通過電磁定向閥驅(qū)動氣缸,氣缸沿水平方向驅(qū)動閘門以達(dá)到閥門開合的目的。閘閥結(jié)構(gòu)簡單,重量輕,操作靈活,安裝拆卸方便,采用優(yōu)良碳鋼制成,性能好,使用壽命長,螺桿螺母采用軟屏蔽結(jié)構(gòu),不受外界粉塵的影響。
下面,來簡單介紹一下插板閥的結(jié)構(gòu)特點:
一、插板閥與現(xiàn)場管道之間的連接方式可以是法蘭螺栓連接、插入反向法蘭焊接或管道直接對焊連接。
二、插板閥的設(shè)計采用全封閉結(jié)構(gòu),開塞板后,安裝在另一側(cè)封閉的修理室內(nèi)。
三、插板閥采用特別的整板,其密封面采用車削、銑削加工,密封間隙小,密封性能好。
四、電動插板閥通過打開和關(guān)閉電動裝置旋轉(zhuǎn)螺絲對產(chǎn)生軸向運動,然后驅(qū)動插入板通過導(dǎo)向驅(qū)動螺桿套移動,拉出或推入插入板,完成插入板的開啟或關(guān)閉動作,并平穩(wěn)地運行。
五、氣動插板閥通過將打開和關(guān)閉氣缸插入殼體而被拉或推以打開或關(guān)閉插入板。
六、電動(氣動)插板閥通過安裝在殼體二側(cè)的滑動球鏈排開啟或關(guān)閉,使插板閥可限制在導(dǎo)軌上,并采用優(yōu)化設(shè)計方案,插板閥的運動穩(wěn)定而輕,驅(qū)動力矩小。
七、插板閥可遠(yuǎn)距離操作或由程序控制,并設(shè)有DCS遠(yuǎn)程控制接口,其中支持機(jī)電一體化電氣裝置的電氣插板閥可地遠(yuǎn)程操作,并配備手輪操作機(jī)構(gòu);氣動插板閥配缸并提供控制箱,可進(jìn)行局部和遠(yuǎn)程控制操作。
八、電氣(氣體)移動裝置和插板閥進(jìn)行組裝和調(diào)試。出廠前,在電動(氣體)動插板閥上設(shè)置限位開關(guān)或磁開關(guān),用戶只需連接電源和氣源即可使電動(氣體)移動板門正常工作。
插板閥之所以短短數(shù)十年便被普遍應(yīng)用于各個中,不僅僅是其體積小巧,關(guān)鍵在于插板閥的密封方式與眾不同,眾所周知,普通閘閥都是采用強(qiáng)制密封的,即閥門在關(guān)閉時,要給予外力強(qiáng)行將閘板推向閥座來確定閥門的密封性,而氣動插板閥的密封方式卻是自密封的形式,什么是自密封,是無需外力,只依靠介質(zhì)的壓力可以將閘板的密封面壓向閥座來確定密封性。自密封關(guān)閉方式不僅比強(qiáng)制密封愈為省力,而且還有著愈加好的密封性能。
插板閥在使用也是比較常見,因為和密封性不同它是敞開的形式來對于管道進(jìn)行控制,在控制的過程中也是會有出現(xiàn)泄漏的情況,這個情況發(fā)生也是正常的,因為有的是操作不當(dāng)影響的,有的是本身敞開式插板閥的問題,對于出現(xiàn)泄漏的原因也是比較多,下面我們來說下插板閥在安裝中出現(xiàn)泄漏的原因有什么呢?
一、焊渣引起密封面的劃痕等建筑殘跡。
二、安裝,無油脂噴射閥,導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入后座,或引起的焊接內(nèi)漏。
三、運輸和吊裝不當(dāng)造成的閥門,導(dǎo)致閥門泄漏的整體傷害。
四、工廠安裝的限制或不準(zhǔn)確造成泄漏,如果干或其他附件與角位移的驅(qū)動套管組件,閥門會泄露。
五、工廠,沒有施加到待干燥的閥和處理,產(chǎn)生內(nèi)部泄漏的密封表面腐蝕的形成壓力。
插板閥的啟閉件是閘板,閘板的運動方向與流體方向相垂直,所以插板閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流的使用。插板閥的閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,楔式刀型閘閥的閘板可以做成一個整體,叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改進(jìn)其工藝性,彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板刀型閘閥關(guān)閉時,密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封,即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來確定密封面的密封,這是自密封。大部分刀型閘閥是采用強(qiáng)制密封的,即閥門關(guān)閉時,要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座,以確定密封面的密封性。